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提高機床鑄件質量的關鍵工藝
作者：bthhjx1 發布時間：2016-04-08
內容摘要：目前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對于灰鑄鐵件的質量，要從化學成分、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環境嚴格控制。 1、熔煉環節 1）碳當量。應采用較
目前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對于灰鑄鐵件的質量，要從化學成分、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環境嚴格控制。
1、熔煉環節
1）碳當量。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好；HT300,以3.82為好；HT350，以3.76為好。
2）硅碳比。建議 好將硅碳比控制在0.55-0.62。
3）合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料
生鐵的加入量要低于10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質好。
3、鐵液溫度
高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。
4、孕育
孕育的方法比孕育劑的 重要，根據實際情況，力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內孕育等瞬時孕育方法，孕育質量。應采用三角試樣，熱分析曲線，孕育前后的冷度比來檢驗孕育效果，既要防止孕育不足造成的過冷石墨，也要防止孕育過度造成的縮松。
5、性能檢測
加強對附鑄試棒性能與金相組織的檢測，同時特別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗，提高鑄件冶金質量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品質系數＞1。
6、熱時效
1）升溫速度應緩慢，一般以（30-50）℃/h為宜。
2）退火溫度應為500-550℃，保溫時間以每小時燒透25mm計算。
3）爐溫差控制保持在±20℃。
4）熱時效的順序應防止粗加工后，以加工應力。
