機床鑄件產生冷隔和澆不到的主要原因

機床鑄件上有未融合的縫隙，其交接邊緣是圓滑的這種縫隙稱冷隔。機床鑄件局部為充滿，機床鑄件缺肉，末端呈圓弧稱澆不到。干沙實型鑄造特別是無負壓情況下澆注鐵合金是，機床鑄件很容易出現冷隔和澆不到缺陷，造成機床鑄件報廢。

泡沫型被加熱、分解、分解產物又被加熱到金屬液的溫度需要吸收熱量，從而使金屬液降溫；另外，分解氣體增大了液體金屬充型的阻力。這兩個原因使的金屬液體流動性降低，這是產生冷隔和澆不到的主要原因。

機床鑄件防止措施：

①提高金屬液澆注溫度。實型鑄造澆注溫度應比同樣條件下砂型鑄造澆注溫度至少提高30℃，一般建議提高30~50攝氏度。

②澆注時施以負壓。在型壁負壓下澆注可降低金屬液充型時氣體的阻力，當泡沫型質量較好，密度小而、發氣量小時，澆注鋁合金鑄件可以不用負壓澆注。當泡沫型質量差時，澆注鑄件時需要負壓。澆注機床鑄件時一般均都采用負壓澆注。

③選擇合理的澆注方案和澆注系統結構。如采用頂注試澆注系統，空心直澆道，盡量減短澆注系統總長度，讓金屬液流程縮短，充型過程流暢，以防止冷隔和澆不到缺陷。